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毛细铜管分享紫铜管件和管坯的化学清洗基本要求

2023-01-30 11:20:42

毛细铜管分享紫铜管件和管坯的化学清洗基本要求



毛细铜管分享化学清洗一般要求:除去管件表面的蜡、油污、及其他附着物;除去紫铜管件表面的轻微氧化皮和轻微锈蚀物。



化学清洗溶液由供应商定期提供质保书,并确保清洗剂有效和环保。清水冲洗用的漂洗槽采用平面溢流方式,需有足够的水流量,便于排出水面油脂。每一清洗步骤均使用工序独立水槽。化学清洗废液处理必须符合环境保护规定,



毛细铜管分享工艺过程:准备工作、化学除油、热水漂洗、酸洗光亮、清水漂洗、甩干、钝化、热水冲洗、甩干、干燥。



化学除油:超声波水槽加热至沸腾,添加去油灵,沸煮2分钟以上;管件要完全浸没在槽内液面之下,避免管内存留空气;浸煮过程中,至少左右转动提篮两次,使管件腔内溶液不断更换;化学除油直至管件表面完全被谁润湿;随时将槽内液面上的浮油撤去。



热水漂洗:将管件浸泡在水温80℃的清水槽中1-2分钟,转动和轻提篮筐若干次,清除去油灵残液。水应流动更新。



酸洗光亮:酸洗光亮采用专业振动清洗设备;清洗用磨粒为不锈钢碟形颗粒;清洗量根据不同规格和产品大小决定,一篮到二篮;清洗液按配方要求,清洗剂、光亮剂1:1配比;配比好的清洗液每次加入0.5L;清洗时间由清洗工根据产品的成色决定,产品呈现紫铜本色或偏白亮色为宜。



清水漂洗:转动和轻提篮筐不少于三次,确保将管件表面清洗剂残液漂洗干净,沥水后甩干机甩干。



钝化:钝化剂与水配比1:15,水温60℃,浸泡时管件完全浸泡。浸泡时间不少于三分钟,每隔半分钟转动和轻提篮筐一次,每筐不少于三次,以确保反应充分。



水浸泡:钝化后提篮沥水;置水温80℃左右的热水中浸泡,将钝化后残液洗尽;管件钝化处理后,如果不影响后续工序或管件使用时,课省略热水冲洗。



干燥:管件倒入托盘,烘箱烘干,温度100-120℃,5-8分钟。



保养:化学清洗后的管件经检验合格后,放置清洁干燥区域,做好防尘措施。管件在运输过程中应保护,不应污损管件。管件包装不能直接用手接触,应戴清洁干净手套。



毛细铜管分享验收要求:管件经化学清洗后,应呈现紫铜本色或偏白亮色。表面应光亮,里外都不得有氧化皮存在。包装前外观全检,有严重损伤,变形、破裂均应剔除;化学清洗后管件表面的酸碱度可用PH广泛试纸检验,紫铜管件应呈中性。检验不合格的管件单独摆放,待判定后出处理。



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